PP PE steklenička za recikliranje pralnega stroja
PP PE PE SCHERTUH RUSH RECH RECING STROJ je niz opreme, ki je zasnovana posebej za obdelavo odpadnih pp (polipropilena) in PE (polietilena) materialov za steklenice (kot so skodelice jogurta, stekleničke s šamponom, stekleničke z zdravili, piščanci, dnevne kemične steklenice itd.) In jih pretvorijo v visoke- čistilne plastike itd.) (Pelete).
PP in PE sta dve različni plastiki, vendar sta njihovi gostoti nižje od vode in njihovi procesi recikliranja so podobni. Zato jih pogosto obdelujejo v isti proizvodni liniji in na koncu ločijo ali mešajo v zrnca glede na potrebe strank.
Jedrni procesni tok
Podobno kot filmske linije, vendar optimizirane za značilnosti steklenic, kot so pokrovčke steklenic, nalepke in preostala vsebina.
1. predhodno obdelavo - razpakiranje in razvrščanje
· Namen: odstraniti velike nečistoče in pripraviti na nadaljnjo obdelavo.
· Oprema: razpakiranje stroja, tekoči trak, ročna sortiranje platforme.
· Postopek: Pakirane vrečke za steklenice odpadke se odpirajo in prevažajo s tekočim trakom, očitne nečistoče PP/PE (kot so steklenice za hišne ljubljenčke, kovine, steklo, druge plastike itd.) Odstranijo.
2. Zmanjšanje drobtine -
· Namen: razčleniti celotno steklenico na majhne koščke, ločiti telo, pokrovček in nalepko za enostavno čiščenje.
· Oprema: drobilnik (običajno zasnovan z rezanjem rezila, ki zahteva protitelovanje).
· Postopek: Steklenica vstopi v zaprto drobilno komoro skozi tekoči trak in se razreže na enakomerno veliko fragmente (običajno 10 - 15 mm) z vrtljivimi rezili visoke hitrosti. Med postopkom lahko razpršimo majhno količino vode, da se ohladi in prepreči prah.
3. Vroče pranje - Odstranjevanje onesnaževal
· Namen: To je najpomembnejši korak čiščenja, ki uporablja sredstva za ogrevanje in čiščenje, da silovito odstranimo maščobo, preostalo tekočino, papir za nalepke in lepilo, pritrjene na rezine steklenic.
· Oprema: vroč pralni rezervoar ali stroj za čiščenje trenja.
· Postopek: zdrobljena plošča, toplo vodo in specializirano čistilno sredstvo mešamo skupaj v posodo in nenehno očiščen pri temperaturi nad 80 stopinj s spiralnim mešanjem ali trenjem. Visoka temperatura povzroči, da lepilo ni uspelo, nalepka papir postane vlaknast, mast pa emulgira in razpade.
4. ločitev flotacije - Razvrščanje telesa in pokrovčka steklenic
· Namen: Razlika v gostoti za samodejno ločevanje rezin steklenic PP, rezine PE steklenic in materialov za pokrovčke za steklenice.
· Oprema: rezervoar za čiščenje flotacije ali hidravlični ciklon.
· Proces:
· Klasice iz steklenic za hišne živali (če ostane): Z najvišjo gostoto (~ 1,38 g/cm ³) se bodo najprej potopile na dno in jih ločevali ločeno (ponavadi hišnega ljubljenčka ne smete mešati v steklenicah PP/PE, vendar ga je mogoče uporabiti kot varnostna povezava).
· PP Rezine steklenic: Z gostoto približno 0,90-0,91 g/cm ³ bodo suspendirale v vodi ali počasi potopile.
· HDPE stekleničke iz steklenic (na primer otroške steklenice): z gostoto približno 0,94-0,96 g/cm ³ bodo obešeni v srednji plasti.
· Pokrov na steklenici (PP/PE): Z najnižjo gostoto (~ 0,90-0,92 g/cm ³) bo lebdel na vodni površini in ga ločil s strgalom ali prelivom.
· S prilagoditvijo gostote vode (na primer dodajanje CACL ₂ itd.), PP in HDPE lahko natančneje ločimo.
5. Čiščenje trenja - globoko čiščenje
· Namen: Končno fino pranje na ločenih rezinah steklenic, da temeljito odstranite morebitna preostala onesnaževala v sledovih.
· Oprema: stroj za čiščenje trenja visoke hitrosti.
· Postopek: Material poganja visoke - hitrostne vrteče se rezila znotraj čistilnega stroja, ki med seboj ustvarijo intenzivno trenje in vodo, še dodatno olupijo in čistijo trdovratne madeže na površini.
6. Izpirajte - Končno čiščenje
· Namen: Temeljito sperite preostalo čistilno sredstvo in odstranjeno umazanijo na rezinah steklenic, ki so bile podvržene vročemu pranju in pranju trenja.
· Oprema: rezervoar za izpiranje ali stroj za izpiranje bobna.
· Postopek: Za doseganje najboljšega čiščenja v največji vodi - se uporablja za doseganje najboljšega čiščenja.
7. dehidracija - mehanska dehidracija
· Namen: odstraniti vlago v največji možni meri in prihraniti energijo za sušenje.
· Oprema: centrifugalni stroj za odstranjevanje.
· Postopek: mokri list se vrti v visoki - hitrostni centrifugi, površinska vlaga pa je popolnoma otresena, kar zmanjša vsebnost vlage na manj kot 10%.
8. sušenje - toplotna dehumidifikacija
· Namen: doseči izjemno nizko vsebnost vlage (<1%) required for subsequent processing of materials.
· Oprema: sistem za sušenje zraka (najpogosteje uporabljen).
· Postopek: Visoko temperaturo vroč zrak pride v polno stik z materialom, takoj izhlapi vodo in proizvaja suhe, ohlapne rezine s steklenicami.
9. Izbira in embalaža vetra
· Namen: odstraniti morebitne nečistoče v preostali svetlobi (na primer fragmenti papirja nalepke) in jih pravilno pakirati.
· Oprema: zračni separator, vibracijski zaslon, silos, embalažni stroj.
· Postopek: Po sušenju se material prenese skozi separator vetra, da loči svetlobne nečistoče z uporabo vetrne moči; Vibrirajoči zaslon za odstranjevanje drobnih delcev; Končno dobimo visoke - rezine PP/PE steklenic za shranjevanje in zapakirane za shranjevanje.
10. Ekstruzijska granulacija (neobvezno)
· Posušeni čisti list lahko topimo, filtrirate (menjalnik zaslona) in peletirate z enim samim vijačnim ekstruderjem za izdelavo plastičnih peletov z višjo vrednostjo.
Diagram pretoka proizvodne linije (poenostavljen pretok materiala)
Hranjenje steklenic odpadkov → Odpakiranje → Transportni trak (ročno razvrščanje) → Crusher → Prevoz → Vroči pralni rezervoar (čistilno sredstvo za ogrevanje) → Spiralna dviganje → rezervoar za ločevanje flotacije (ločevanje steklenic iz različnih gostotnih materialov) → Stroj za čiščenje trenja → Centrifugal DEWING DEWING DEWING DELO Vibrirajoči zaslon → Zaboj za končni izdelek → (neobvezno) Ekstruzijski granulator → embalaža
(Izcedek umazana voda) (odstranite pokrovčke steklenic) (odpadna voda)
Končni izdelek in aplikacija
· Izdelek: Očistite PP/PE reciklirane kosmiče iz steklenic ali PP/PE reciklirani delci.
· Prijava:
· Avtomobilski dodatki: odbijači, notranje plošče, ohišje baterije itd.
· Shell Appliance: pralni stroj za notranje vedro, klimatska lupina, mala naprave itd.
· Dnevne potrebe: smeti, cvetni lonci, škatle za promet, mize in stoli, palete.
· Materiali za cevi: občinske odtočne cevi, žice in kabelske plašče.
· Injekcijski izdelki: različni industrijski deli in civilni izdelki.
Ključne tehnologije in pomisleki
1. Tehnologija ločevanja je jedro: ključ do uspeha je v učinkovitem ločevanju telesa steklenic, pokrovčku za steklenice in etiketi. Čeprav je material pokrovčka steklenic (PP/PE) lahko enak telesu steklenic, sta indeks barv in taline različna, mešanje pa bo vplivalo na kakovost, zato je ločevanje flotacije ključnega pomena.
2. Odstranjevanje nalepk in lepil je težka naloga: nalepke in lepila dnevnih kemičnih steklenic so zelo trmasti in se morajo zanašati na visoko temperaturo, močna čistilna sredstva in dovolj časa čiščenja trenja, da jih učinkovito odstranijo. Preostalo lepilo se bo karboniziralo med taljenjem in granulacijo, tvorilo črne lise in vplivalo na kakovost izdelka.
3. Uravnavanje gostote: Za izdelavo recikliranih PP ali PE materialov enega samega materiala bo morda treba uporabiti regulatorje gostote (na primer slano vodo) za natančnejšo ločitev v flotacijski celici.
4. Čiščenje odplak: Postopek čiščenja ustvari veliko količino odpadne vode, ki vsebujejo kemična čistilna sredstva in olja, ki jih mora spremljati celoten sistem za čiščenje odplak (sedimentacija, flotacija zraka, biokemična obdelava itd.).
5. Diferencirana obdelava: Parametri procesa (na primer formula temperature in čistilnega sredstva) za obdelavo steklenic za mleko HDPE in PP dnevne kemične steklenice bo morda treba prilagoditi in optimizirati.
Upam, da vam bo ta podrobni opis postopka lahko pomagal v celoti razumeti postopek in opremo linije za recikliranje steklenic PP/PE. Če imate posebne materiale (na primer predvsem steklenice z mlekom HDPE ali PP dnevne kemične steklenice), ki jih je treba predelati, bo postopek nekoliko bolj osredotočen.
|
Tip |
PE500 |
PE1000 |
PE2000 |
PE3000 |
|
|
Zmogljivost (kg/h) |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
|
|
Poraba energije (kWh) |
119 |
165 |
209 |
294 |
|
|
Namestitvena moč (kWh) |
183 |
254 |
322 |
452 |
|
|
Verižni transporter |
Širina verižne plošče (mm) |
800 |
1000 |
1400 |
1600 |
|
Pogonski motor (KW) |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
|
|
Shredder |
Komora za mlet (mm) |
840*1570 |
1120*1570 |
1400*1570 |
1960*1570 |
|
Moč motorja (KW) |
37 |
55 |
75 |
55*2 |
|
|
Drobljenje |
Komora za mlet (mm) |
500*700 |
700*1000 |
700*1200 |
800*1200 |
|
Moč motorja (KW) |
55 |
75 |
90 |
132 |
|
|
Pas transporter |
Širina pasu (mm) |
600 |
800 |
800 |
1000 |
|
Moč motorja (KW) |
2.2 |
3 |
3 |
3 |
|
|
Pralni rezervoar |
Dimenzija rezervoarja (mm) |
5000 mm × 1200 mm |
6000 mm × 1600 mm |
8000 mm × 1800 mm |
10000 mm × 1800 mm |
|
Število palca - kolesa (računalniki) |
5 |
6 |
8 |
5 |
|
|
Vijačni transporter |
Premer vijaka (mm) |
250 |
300 |
400 |
500 |
|
Moč motorja (KW) |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
|
|
Trenja podložka |
Premer vijaka (mm) |
300 |
400 |
450 |
560 |
|
Moč motorja (KW) |
11 |
15 |
22 |
30 |
|
|
Centrifugalni sušilnik |
Premer rotorja (mm) |
460 |
500 |
550 |
650 |
|
Moč motorja (KW) |
15 |
22 |
30 |
45 |
|
|
Sušilnik za vroče zračne cevi |
Premer cevi (mm) |
133 |
159 |
169 |
219 |
|
Moč ogrevanja (KW) |
36 |
36 |
48 |
55 |
|
Priljubljena oznake: PP PE stekleničke za reko recikliranja pranja, Kitajska PP PE PE SCHING RUSHING PRAVNI PRAVICIJSKI PROIZVODI
Morda vam bo všeč tudi
Pošlji povpraševanje


















