PE PP PULVEREZAR STROJ

To je mehanska naprava, ki uporablja brušenje, striženje in trenje med dvema relativno vrtljivima brušenimi diskima (eno fiksno in eno vrtljivo) za predelavo materialov PE/PP (običajno očiščenih in ekstrudiranih materialov pločevine) v fin prah.

Njegova temeljna značilnost je "vrsta brušenja diska", ki se bistveno razlikuje od prej omenjenega načela drobljenja "tipa rotorja" za PVC in je bolj primeren za mehko in žilavo plastiko.

1. Krmi: Po čiščenju in stiskanju se mokro pločevino PE/PP (običajno z vsebnostjo vode 5% -10%) prisilno in enakomerno dovaja v sredino brušene komore skozi podajalnik vijaka.

2. Mrtje in striženje: material vstopi med dve brusilni diski. Površina brušenja diska ima običajno posebej zasnovane utore ali vzorce. Pod visokim - relativnim gibanjem hitrosti so materiali podvrženi močnim striženjem, stiskanjem in mletju in so razdeljeni na majhne delce.

3. Nadzor temperature: Toplota, ustvarjena med postopkom brušenja, bo povzročila, da se material PE/PP zmehča zmerno, vendar ne tapi, kar je dejansko koristno, da se zmleti v prah, namesto da bi ga rezali na koščke. To je ključna prednost principa delovnega diska.

4. Izcedek in presejalni pregledi: ozemljitveni prah se vrže na obod brušenja diska pod delovanjem centrifugalne sile in pretoka zraka ter gre skozi okoliško mrežo. Prašek, ki ustreza zahtevam finosti, prehaja skozi sito in ga odnese kasnejši sistem za prenos zračnega toka. Delci, ki ne ustrezajo standardom, bodo še naprej ozemljeni znotraj votline.

5. Prevoz in hlajenje pretoka zraka: Ujemajoč se osnutek ventilatorja ustvari negativni tlak, ki končni prah sesa v ločevalnik ciklona in filter vrečke za zbiranje. Ta zračni tok služi tudi za hlajenje prahu in preprečuje, da bi se zaradi kopičenja toplote združila.

· Gostitelj: vključno z glavnim motorjem, prenosnim sistemom, dinamičnim brusilnim diskom, statičnim brusilnim diskom in telesom brušenja komore.

· Sistem za hranjenje: Vijak za prisilno hranjenje je ključnega pomena, saj zagotavlja enakomerno, stabilno in nadzorovano hranjenje, kar je ključno za vzdrževanje stabilne kakovosti in izhoda v prahu.

· Sistem zaslona: krožni zaslon, ki obdaja brusni disk, katerega odprtina določa finost končnega prahu.

· Hladilni sistem: Običajno ne potrebuje zunanjega hlajenja z vodo, v glavnem se med postopkom mletja za hlajenje opira na pretok zraka. Toda za veliko opremo ali visoka temperaturna okolja - lahko voda - ohlajene jopiče namestijo tudi zunaj brušene komore.

· Sistem za odstranjevanje prahu: filter pulzne vrečke, separator ciklona, ​​inducirani ventilator, ki se uporablja za zbiranje in hlajenje materialov v prahu ter vzdržuje negativen tlak po celotnem sistemu brez uhajanja prahu.

· Elektronski krmilni sistem: integriran nadzor celotnega sistema, spremljanje parametrov, kot sta glavni motorični tok in hitrost hranjenja.

Glavne aplikacije:

· PE/PP Recikliranje filma: To je najpomembnejša aplikacija. Očiščene LDPE (na primer embalažni film), HDPE (na primer otroške steklenice) in pp (kot so tkane vrečke) v prah.

· Priprava visokih - kakovostni reciklirani materiali: praškasti materiali imajo krajšo toplotno zgodovino in manj razgradnje kot delci po granulaciji taline, njihova kakovost pa je bližje kakovosti novih materialov.

· Neposredna prodaja: Obrazec v prahu je primeren za prevoz in ga je mogoče prodati neposredno proizvajalcem izdelkov na nižji stopnji kot surovine.

· Dodatek suhe mešanice: Prašek se lahko neposredno uporablja v proizvodni formuli nekaterih plastičnih izdelkov.

Pomembne prednosti:

· Primerno za mehko plastiko: Na podlagi značilnosti žilavosti PE/PP se uporabljajo namesto trdega udarca, brušenje in striženje, kar ima za posledico večjo učinkovitost in relativno manjšo porabo energije.

· Dobra oblika prahu: ustvarjeni delci v prahu imajo bolj redno obliko, dobro pretočnost in visoko navidezno gostoto.

· Blaga temperatura obdelave: Z nadzorovanjem količine hranjenja in volumna zraka lahko temperaturo nadzirate v ustreznem območju, ki ne uporablja samo mehčanja materiala, ampak tudi prepreči njegovo poslabšanje.

· Neprekinjena avtomatizirana proizvodnja: brezhibno se lahko poveže s sprednjo - končna čistilna linija, da tvori popolno avtomatizirano proizvodno linijo recikliranja.

To je zelo pomembna primerjava, ki odraža, kako lastnosti materiala določajo izbiro opreme:

PE PP PULVEREZAR STROJ

Značilnosti: obdelava mehkih in žilavih materialov PE/PP (film, list)

Ključno načelo: brušenje, rezanje (brusilni disk)

Stanje materiala: običajno vlažno (po stiskanju suhega)

Temperaturna vloga: uporaba trenja toplote za mehčanje materialov, olajšanje brušenja

Obrazec izdelka: fin prah

KLJUČNI SISTEM: Spirala s prisilnim hranjenjem

PVC vrtljivi mlin

Značilnosti: trdi in krhki PVC (profili, cevi)

Ključno načelo: vpliv, striženje (rezilo rotorja)

Status materiala: mora biti suh

Temperaturna vloga: strogo nadzorujte temperaturo, da preprečite toplotno razgradnjo PVC/prilepite na nož

Oblika izdelka: fin prah ali drobni delci

Ključni sistem: močan hladilni sistem

1. Združljivost materiala: Potrdite, da je oprema zasnovana posebej za PE/PP, ne za splošno uporabo.

2. Sistem za hranjenje: opremljen mora biti s spremenljivo hitrostjo prisilnega vijaka za hranjenje, ki je jedro nadzora nad proizvodnjo in kakovosti praška.

3. Mletje in zasnova brušenja: brusni disk naj bo izdelano iz visoke obrabe jekla (na primer 9CRSI). Zasnova zobnega žleba neposredno vpliva tudi na učinkovitost brušenja in porabo energije.

4. Fineness in donos: jasno določite finost končnega praška, ki ga potrebujete (na primer 40 mrežice, 60 mrežice, 80 mreže) in ustrezen donos (kg/h).

5. Sistem za odstranjevanje prahu: Učinkovit in zaprti sistem za odstranjevanje prahu mora biti opremljen. PE/PP prah je vnetljiv, dobro odstranjevanje prahu pa je tudi zahteva za varnost in preprečevanje eksplozije.

1.Mobile Internet Real Real - spremljanje.
2. Držite brezplačno zasnovo: Postopek mletja je v celoti zapečaten, brez uhajanja prahu

3.Iktivna pogon z motornim in brusnim diskom: Energy - prihranek za 20-15%.
4. Uporaba trajnih sinhronih motorjev z magnetom: izboljšanje učinkovitosti za 5-15%; Skupno zmanjšanje porabe energije: 20-35%.5. Velika proizvodna zmogljivost, do 1,5 ton na uro.
5. Velika proizvodna zmogljivost, do 1,5 tone na uro.
6.comPact Design z majhnim odtisom.

Plastični mlin je disk - tipa plastični pulverizer, ki ima prednosti visoke zmogljivosti in nizko - napajanje, ta stroj lahko uporabimo za obdelavo prahu PE, HDPE, PP, PS, ABS, EVA, PET, NYLON in drugih materialov.

Priljubljena oznake: PE PP PULVEREZAR STROJ, CHITA PE PP Proizvajalci naprav, dobavitelji, tovarna